机械制造技术基础判断题求大神指点

正确；错误；错误；尺寸链中必须有增怀以及封闭环。定义：l） 完全定位 工件的六个自由度全部定位元件所限制，有完全确定的惟一位置，称为完全定位。 2）不完全定位 根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。

机械设计（machine design），根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

首先是模具专业。学习的内容主要是机械设计制造的基础和模具的设计制造，是纯机械的。未来就业就是模具厂，比较明确。当前模具制造业已经纳入了传统制造业的行列，虽然人才需求较大就业也相对容易，但是进一步发展的空间不大。当然工资收入就一般了。对于机电一体化专业。

这个专业本身就是很杂的专业，而且工作时间越长，接触的技术越杂，可以说是包罗万象，比如编程就属于“自动化”的范畴。

还有，你590还好，但可能580以下的同学要读川大就要注意了，因为川大报考人数相当多，据调查，去年2万人重本里面，97%的人都在平行志愿里面填了川大……建议分不是特别高的人考虑其他学校，何况川大并不是想象中好。而分高的学生，完全可以选择其他更好的高校，以此避免以后就业风险。

机械定位方式有哪些

导正销：导正销主要用在连续模上对条料上的孔定位，也可用在其他模具上对单个毛坯料的孔定位，以保证冲压件外形与内内孔的位置精度。这种定料方式简单、安全、可靠。定距侧刃：它是通过侧刀切去条料旁边少量的材料，使条料形成台阶，从而得到定位。

问题二：机械上定位方式有哪几种 有划线定位、样板定位、定位元件定位。问题三：机械加工常用的定位方法有哪些 如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角； 如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。

圆锥销、锁紧挡圈、紧定螺钉：这三种定位方法常用于光轴。零件在轴上的周向定位：定位方式根据其传递转矩的大小和性质、零件对中精度的高低、加工难易等因素来选择。常用的周向定位方法有：键、花键、成形、弹性环、销、过盈等联结，通称轴毂联结。

轴向定位是指轴上零件在轴向方向的位置确定。常见的轴向定位方式有两种，一是针对精度较高的零件采用销、套筒等紧定方式，这种方式具有定位精度高、承载能力大的优点；二是采用过盈配合的方式来定位，这种方式操作简便、方便维修。周向定位是指轴上零件在周向方向的位置确定。

数控系统检测到第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，机床原点随之确立。②栅点法 检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。

拟人化。工业机器人在机械结构上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、手腕、手爪等部分，在控制上有电脑。此外，智能化工业机器人还有许多类似人类的“生物传感器”，如皮肤型接触传感器、力传感器、负载传感器、视觉传感器、声觉传感器、语言功能等。传感器提高了工业机器人对周围环境的自适应能力。

急求请问,机械制造技术基础中,怎么找定位基准和调刀基准,不要解释定义...

⑴工序基准： 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。⑵ 定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。⑶ 测量基准：工程测量时作为标准的原点称为测量基准点。

基准分析指将自身的状况与同领域内最好的状况相比较，找出差距，分析原因，模仿行为。要找出或制定评价指标，并对指标进行量化或打分。

选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工表面。（3） 选择加工余量最小的表面为粗基准 （4） 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。

机械制造基础中定位的意思

为使机床或零件通过夹具固定在正确位置的意思，它可以使工件中的加工位置拥有良好的一致性。

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。基准，是机械制造中应用十分广泛的一个概念。1）机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。

定向公差带相对于基准有确定的方向，而其位置可浮动的。定位公差带相对于基准有确定的位置，其位置由相对于基准的定位尺寸决定，定位尺寸可为理论正确尺寸，也可以为带有公差的尺寸，有时定位尺寸为零 定位公差带相对于基准的位置是固定的。

机械制造工艺学上的(加工精度)和(定位)的名词解释是什么

1、平面定位 2 圆孔定位 3 外圆柱面定位 4 组合表面定位 加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度要求越高，加工成本越高，生产率越低。影响加工精度的几个要素：1 工艺系统制造误差和磨损，如，机床、夹具、刀具的制造误差和磨损。

2、指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

3、基准与定位：设计基准和工艺基准如同地图上的坐标，指导着零件在加工过程中的定位路径。加工精度与误差：衡量工艺成败的尺子，误差敏感方向揭示了工艺的脆弱点，而试切法和调整法则为我们提供了精确控制误差的策略。机械加工工艺规程：它是规范生产流程的神圣法则，每个操作人员都需严格遵循，以确保产品质量。