机械加工常见事故和预防措施有哪些

③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。

- 保持起重机械的制动装置安全可靠，检查主要零部件磨损情况。- 定期检查和保养起重机械，保持其良好工作状态。- 对起重机械操作人员进行岗位培训，坚持持证上岗制度。- 严禁违章指挥、操作，严禁无上岗证的人员操作起重机械。

一）压力机械的危险和防护 主要危险 （1）误操作 （2）动作失调 （3）多人配合不好 （4）设备故障 .安全防护措施 （1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

机械加工车工的防范措施有哪些

最好穿胶鞋或布鞋，尽量不要穿皮鞋（因为很容易被烫坏），不允许穿拖鞋或凉鞋。 工作的时候不准带手套，衣服必须扣紧，带上帽子，头发尽量不要露出来。3 不准打瞌睡。经常保持头脑清醒。

绞伤风险：操作人员的长发、衣物或其他配件可能被卷入旋转的机械部件中。安全对策包括穿着紧身防护服，确保袖口紧闭，避免穿戴宽松衣物或饰品，以及在必要时使用防护罩。 物体打击：在操作过程中，松动的零件或飞出的工件可能造成打击伤害。

加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。机械加工作业的安全措施：车工作业：必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

机械加工设备一般安全要求有哪些?

工作前必须按规定穿戴好防护用品。工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油 暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。

机械加工设备操作安全规定如下：首先，操作人员必须身穿工作服，确保袖口紧束，戴上工作帽和护目镜，切勿戴手套或围巾，毛衣需穿在里面以防止卷入旋转部件。在开始工作前，务必确保刀具和工件牢固固定，搬手使用后务必取下，不可带入运转的机床。未经充分了解机床性能或未经合理安排，禁止随意启动。

机械加工车间一般安全要求有： （1）机械设备之间的间距小型设备不小于0．7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m。操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志；（2）工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。

机械设备之间的间距小型设备不小于 0.7 m ；中型设备不小于1 m ；大型设备不小于2 m 。操作人员和设备放置应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志。 工件、毛坯、工具存放整齐，机械加工车间一般有哪些安全要求？高度不能超过机械的旋转部分。

进行机械加工时,要采取哪些安全措施

- 工作期间需保持专注，遵守劳动纪律，禁止在机械运转时进行修理。- 发现异常情况应立即停机检查，并向上级报告。 **机械设备安全保障措施**：- 在易发生危险的区域设置围栏和警告标志。- 油库等易燃场所应采取有效的防火措施，并禁止吸烟。- 运动机构部件和高压带电部分应装设防护罩和安全设施。

绞伤风险：操作人员的长发、衣物或其他配件可能被卷入旋转的机械部件中。安全对策包括穿着紧身防护服，确保袖口紧闭，避免穿戴宽松衣物或饰品，以及在必要时使用防护罩。 物体打击：在操作过程中，松动的零件或飞出的工件可能造成打击伤害。

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：（1）必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。

⑦机械集中停放场所，要有防火设施，（如灭火机等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。⑧注意防寒防冻工作。严格换季保养，进入寒冬季节前备好防冻防滑设备。机械采取防冻措施后要悬挂标志（如无水牌），冰冻季节露天存放如未采用防冻液的，注意停机放水工作。

最好穿胶鞋或布鞋，尽量不要穿皮鞋（因为很容易被烫坏），不允许穿拖鞋或凉鞋。 工作的时候不准带手套，衣服必须扣紧，带上帽子，头发尽量不要露出来。3 不准打瞌睡。经常保持头脑清醒。

机械加工设备的操作禁忌

严禁湿手接触电源开关。停止加工或者下班后务必切断电源，严禁无关人员到其他作业场所。更换刀具、夹具、维修时必须断电！机器外接电源线的平方要大于机器的需要！根据机器功率 使用合适的漏电保护器！电源线一定要压紧！压牢固！不得扯拉连接电缆或拔出电源插头。

铣削工艺：包括铣床操作调整的禁忌、维护保养的注意事项，以及各类工件如平面、曲面、槽类和齿轮等特殊加工的禁忌。工夹具使用：严格规定了如何正确选用和操作分度头、精密量仪，以及铣刀的安装、刃磨与使用规则。

本书的结构清晰，从铣床操作与调整的禁忌到铣削工艺的禁忌，再到特定工件铣削与刀具应用的禁忌，全面覆盖铣削加工的关键环节。每章节深入解析操作细节，旨在避免误操作带来的不良影响，确保铣削加工的质量与效率。

机械加工注意事项

典型机械设备的安全防护措施包括：- 压力机械的危险和防护，如误操作、动作失调、多人配合不好、设备故障等。- 剪板机的危险和防护，如剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值有限制，超过限定值使用可能毁坏机器。

在进行机械加工时，首要考虑的是操作的便捷性和安全性。首先，设备的布局应该设计得便于操作，尽量减少操作者的走动，避免频繁的弯腰和踮脚，以减少不必要的身体负担。其次，定位系统必须精准可靠，任何微小的震动都可能导致操作失误，因此，稳定的定位机制是必不可少的。

基本安全操作注意事项 在进入车间时，请确保穿戴适当的工作服和安全鞋。工作服应妥善系好，避免穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾，以防止烫伤事故。禁止在操作机床时佩戴手套，且长发应戴帽或使用发网。 所有操作步骤必须在指导教师的监督下进行。未经允许，不得擅自启动机床。

安全操作注意事项 保持清洁 ：保持工作场所清洁，环境杂乱无章很容易导致事故。料头、落地品、下脚料及时清除工作场所。工具、工件摆放整齐，及时清理妨碍设备运行和作 业活动的杂物。电箱电柜要管好箱门，每周定期检查清理灰尘，清理灰尘时不得用气枪吹灰尘，要有抹布清理 干净。

严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。选择合适的加工刀具。针对加工零件，备好所需的量具。

为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。机械加工中的安全注意事项：便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。